ST37 ST52 소구경 광휘 어닐링 스틸 튜브를 소개합니다. 이 튜브는 다양한 산업 분야에 적합하도록 설계된 다재다능하고 최고 품질의 제품입니다.이 전문가급 강철 튜브는 자동차 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 세심하게 제작되어 정밀 엔지니어링 응용 분야에 이상적인 선택입니다.
뛰어난 내구성과 신뢰성을 갖춘 이 스틸 튜브는 유압 및 공압 라인에도 적합하여 원활한 성능과 최적의 기능을 보장합니다.또한 다양한 산업 환경에서 효과적으로 열을 전달하는 우수한 열교환기 튜브 역할을 합니다.
ST37 ST52 소직경 광휘 어닐링 스틸 튜브는 견고한 구조와 높은 인장 강도로 인해 필수 구성 요소인 광산 및 건설 기계 부문에서 광범위하게 사용됩니다.또한 탁월한 성능과 신뢰성으로 인해 항공우주 산업, 특히 항공기 제조 분야에서 선호되는 선택이 되었습니다.
이 제품은 다양한 분야에 걸쳐 다양한 응용 분야를 자랑하므로 다양한 산업 분야에서 활용도가 높은 솔루션입니다.전문가 수준의 품질과 뛰어난 기능을 갖춘 ST37 ST52 소직경 광택 어닐링 강철 튜브는 신뢰할 수 있는 고성능 강철 튜브를 찾는 사람들을 위한 최고의 선택입니다.
냉간 인발 이음매 없는 강철 튜브의 제조 공정에는 원하는 치수, 표면 마감 및 기계적 특성을 달성하기 위한 여러 단계가 포함됩니다.프로세스에 대한 일반적인 개요는 다음과 같습니다.
원자재 선택: 프로세스는 고품질 강철 빌렛 또는 솔리드 바를 선택하는 것으로 시작됩니다.강철 등급의 선택은 이음매 없는 강철 튜브의 특정 용도와 요구 사항에 따라 달라집니다.
가열: 선택된 강철 빌렛은 용광로에서 후속 성형 공정에 적합한 온도로 가열됩니다.이 가열 공정은 강철의 전성과 연성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
피어싱: 가열된 강철 빌렛은 피어싱 밀 또는 회전식 피어싱 기계로 피어싱됩니다.이 공정에는 뾰족한 맨드릴을 빌릿의 중심을 통과시켜 속이 빈 튜브를 만드는 과정이 포함됩니다.
압출: 피어싱된 빌렛은 압출 밀을 통과하여 원하는 치수를 얻기 위해 직경이 늘어나고 감소됩니다.이 공정은 강철의 적절한 소성 변형을 보장하기 위해 높은 온도에서 수행됩니다.
냉간 인발: 압출 후 튜브를 냉각시킨 다음 냉간 인발 공정을 수행합니다.이 단계에서 튜브는 직경이 점차 작아지는 일련의 다이를 통해 당겨집니다.이 냉간 인발 공정은 치수를 미세화하고 표면 마감을 개선하며 강철 튜브의 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
어닐링: 내부 응력을 완화하고 강철의 연성을 향상시키기 위해 냉간 압연 튜브는 일반적으로 어닐링 공정을 거칩니다.튜브를 특정 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지한 후 제어된 냉각을 수행합니다.이 어닐링 공정은 또한 강철 튜브의 기계 가공성과 성형성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
표면 처리: 응용 분야 및 고객 요구 사항에 따라 냉간 인발 이음매 없는 강철 튜브는 원하는 표면 마감을 달성하고 불순물이나 스케일을 제거하기 위해 산 세척, 부동태화 또는 연마와 같은 추가 표면 처리를 거칠 수 있습니다.
최종 검사 및 테스트: 제조된 냉간 압연 이음매 없는 강철 튜브는 필수 사양 및 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사 및 테스트를 거칩니다.여기에는 치수 검사, 육안 검사, 비파괴 테스트 및 기계적 특성 테스트가 포함됩니다.
포장 및 배송: 튜브가 최종 검사를 통과하면 운송 및 보관 중에 튜브를 보호할 수 있도록 적절하게 포장됩니다.그런 다음 튜브는 고객에게 전달되거나 향후 사용을 위해 보관됩니다.
특정 제조 공정은 다양한 제조업체에서 사용하는 장비 및 기술에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.또한 특정 고객 요구 사항이나 업계 표준을 충족하기 위해 특정 변형 및 추가 단계가 통합될 수 있습니다.
ST37 ST52 소구경 광휘 어닐링 스틸 튜브를 소개합니다. 이 튜브는 다양한 산업 분야에 적합하도록 설계된 다재다능하고 최고 품질의 제품입니다.이 전문가급 강철 튜브는 자동차 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 세심하게 제작되어 정밀 엔지니어링 응용 분야에 이상적인 선택입니다.
뛰어난 내구성과 신뢰성을 갖춘 이 스틸 튜브는 유압 및 공압 라인에도 적합하여 원활한 성능과 최적의 기능을 보장합니다.또한 다양한 산업 환경에서 효과적으로 열을 전달하는 우수한 열교환기 튜브 역할을 합니다.
ST37 ST52 소직경 광휘 어닐링 스틸 튜브는 견고한 구조와 높은 인장 강도로 인해 필수 구성 요소인 광산 및 건설 기계 부문에서 광범위하게 사용됩니다.또한 탁월한 성능과 신뢰성으로 인해 항공우주 산업, 특히 항공기 제조 분야에서 선호되는 선택이 되었습니다.
이 제품은 다양한 분야에 걸쳐 다양한 응용 분야를 자랑하므로 다양한 산업 분야에서 활용도가 높은 솔루션입니다.전문가 수준의 품질과 뛰어난 기능을 갖춘 ST37 ST52 소직경 광택 어닐링 강철 튜브는 신뢰할 수 있는 고성능 강철 튜브를 찾는 사람들을 위한 최고의 선택입니다.
냉간 인발 이음매 없는 강철 튜브의 제조 공정에는 원하는 치수, 표면 마감 및 기계적 특성을 달성하기 위한 여러 단계가 포함됩니다.프로세스에 대한 일반적인 개요는 다음과 같습니다.
원자재 선택: 프로세스는 고품질 강철 빌렛 또는 솔리드 바를 선택하는 것으로 시작됩니다.강철 등급의 선택은 이음매 없는 강철 튜브의 특정 용도와 요구 사항에 따라 달라집니다.
가열: 선택된 강철 빌렛은 용광로에서 후속 성형 공정에 적합한 온도로 가열됩니다.이 가열 공정은 강철의 전성과 연성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
피어싱: 가열된 강철 빌렛은 피어싱 밀 또는 회전식 피어싱 기계로 피어싱됩니다.이 공정에는 뾰족한 맨드릴을 빌릿의 중심을 통과시켜 속이 빈 튜브를 만드는 과정이 포함됩니다.
압출: 피어싱된 빌렛은 압출 밀을 통과하여 원하는 치수를 얻기 위해 직경이 늘어나고 감소됩니다.이 공정은 강철의 적절한 소성 변형을 보장하기 위해 높은 온도에서 수행됩니다.
냉간 인발: 압출 후 튜브를 냉각시킨 다음 냉간 인발 공정을 수행합니다.이 단계에서 튜브는 직경이 점차 작아지는 일련의 다이를 통해 당겨집니다.이 냉간 인발 공정은 치수를 미세화하고 표면 마감을 개선하며 강철 튜브의 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
어닐링: 내부 응력을 완화하고 강철의 연성을 향상시키기 위해 냉간 압연 튜브는 일반적으로 어닐링 공정을 거칩니다.튜브를 특정 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지한 후 제어된 냉각을 수행합니다.이 어닐링 공정은 또한 강철 튜브의 기계 가공성과 성형성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
표면 처리: 응용 분야 및 고객 요구 사항에 따라 냉간 인발 이음매 없는 강철 튜브는 원하는 표면 마감을 달성하고 불순물이나 스케일을 제거하기 위해 산 세척, 부동태화 또는 연마와 같은 추가 표면 처리를 거칠 수 있습니다.
최종 검사 및 테스트: 제조된 냉간 압연 이음매 없는 강철 튜브는 필수 사양 및 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사 및 테스트를 거칩니다.여기에는 치수 검사, 육안 검사, 비파괴 테스트 및 기계적 특성 테스트가 포함됩니다.
포장 및 배송: 튜브가 최종 검사를 통과하면 운송 및 보관 중에 튜브를 보호할 수 있도록 적절하게 포장됩니다.그런 다음 튜브는 고객에게 전달되거나 향후 사용을 위해 보관됩니다.
특정 제조 공정은 다양한 제조업체에서 사용하는 장비 및 기술에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.또한 특정 고객 요구 사항이나 업계 표준을 충족하기 위해 특정 변형 및 추가 단계가 통합될 수 있습니다.
