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제품 소개:
표준 및 강철 등급:
| 기준 | 강철 등급 |
|---|---|
| SAE J524 | 1010, 1020 |
애플리케이션:
자동차 산업: 배기 파이프, 브레이크 시스템 파이프, 연료 공급 파이프 등과 같은 자동차 부품 제조에 사용됩니다. 이러한 파이프는 우수한 치수 안정성과 내식성을 요구하기 때문입니다.
기계 제조: 베어링 슬리브, 피스톤 로드, 유압 실린더 등과 같이 고정밀도와 우수한 기계적 특성이 요구되는 다양한 기계 장비의 부품 및 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다.
가구 제조: 테이블과 의자의 다리, 팔걸이 등과 같은 가구의 지지 구조물이나 장식 부품을 만드는 데 사용되며 종종 미적으로 아름답고 내구성이 요구됩니다.
건설 산업: 계단 난간, 난간 등과 같이 우수한 강도와 내후성을 요구하는 건축 구조물의 구성 요소를 지지하고 연결하는 데 사용됩니다.
유체 이송: 물, 기름, 가스 등과 같은 유체를 이송하는 데 사용됩니다. 이러한 파이프라인은 우수한 밀봉 및 내압성을 요구하기 때문입니다.
기타 산업 응용 분야: 화학, 석유, 전력 및 기타 산업과 같은 다양한 내식성, 고온 또는 고압 파이프 및 용기를 제조하는 데 사용됩니다.
특징:
정밀 제조: 세심한 냉간 인발 공정을 통해 생산되어 엄격한 치수 공차와 뛰어난 표면 마감을 보장합니다.
광휘어닐링(Bright Annealing) : 광휘어닐링 처리를 통해 표면 품질을 향상시키고 내식성을 향상시켜 매끄럽고 깨끗한 외관을 구현합니다.
비파괴 검사(NDT): 비파괴 와전류 검사, 초음파 검사 등 엄격한 검사 방법을 통해 튜브의 무결성과 품질을 보장합니다.
균일한 기계적 특성: 튜브 길이 전반에 걸쳐 일관된 기계적 특성으로 다양한 작동 조건에서 안정적인 성능을 제공합니다.
높은 강도 대 중량 비율: 탁월한 중량 대 강도 비율로 알려진 고품질 강철 등급(1010, 1020)으로 제작되어 벌크 추가 없이 구조적 무결성을 보장합니다.
원활한 구조: 원활한 설계는 용접 조인트와 관련된 약점을 제거하여 전반적인 구조적 무결성을 향상시키고 누출 위험을 최소화합니다.
제조업체 프로세스:
| 제조공정 | 설명 |
|---|---|
| 냉간 인발 | 강철 빌렛은 실온에서 일련의 다이를 통해 인발되어 직경과 벽 두께를 정확한 사양으로 줄입니다. |
| 광휘 소둔 | 튜브는 표면 마감을 개선하고 내부 응력을 제거하며 내식성을 향상시키기 위해 제어된 분위기 열처리 공정을 거칩니다. |
| 비파괴 검사(NDT) | 튜브의 품질과 무결성을 보장하기 위해 와전류 및 초음파 테스트를 포함한 포괄적인 테스트 방법이 사용됩니다. |
| 절단 및 마무리 | 튜브는 필요한 길이로 절단되며 고객 사양에 맞춰 디버링, 모따기 등 최종 마무리 공정이 수행됩니다. |
전체 제조 공정은 SAE J524 표준을 엄격하게 준수하여 최종 제품의 일관된 품질과 성능을 보장합니다.
결론:
제품 소개:
표준 및 강철 등급:
| 기준 | 강철 등급 |
|---|---|
| SAE J524 | 1010, 1020 |
애플리케이션:
자동차 산업: 배기 파이프, 브레이크 시스템 파이프, 연료 공급 파이프 등과 같은 자동차 부품 제조에 사용됩니다. 이러한 파이프는 우수한 치수 안정성과 내식성을 요구하기 때문입니다.
기계 제조: 베어링 슬리브, 피스톤 로드, 유압 실린더 등과 같이 고정밀도와 우수한 기계적 특성이 요구되는 다양한 기계 장비의 부품 및 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다.
가구 제조: 테이블과 의자의 다리, 팔걸이 등과 같은 가구의 지지 구조물이나 장식 부품을 만드는 데 사용되며 종종 미적으로 아름답고 내구성이 요구됩니다.
건설 산업: 계단 난간, 난간 등과 같이 우수한 강도와 내후성을 요구하는 건축 구조물의 구성 요소를 지지하고 연결하는 데 사용됩니다.
유체 이송: 물, 기름, 가스 등과 같은 유체를 이송하는 데 사용됩니다. 이러한 파이프라인은 우수한 밀봉 및 내압성을 요구하기 때문입니다.
기타 산업 응용 분야: 화학, 석유, 전력 및 기타 산업과 같은 다양한 내식성, 고온 또는 고압 파이프 및 용기를 제조하는 데 사용됩니다.
특징:
정밀 제조: 세심한 냉간 인발 공정을 통해 생산되어 엄격한 치수 공차와 뛰어난 표면 마감을 보장합니다.
광휘어닐링(Bright Annealing) : 광휘어닐링 처리를 통해 표면 품질을 향상시키고 내식성을 향상시켜 매끄럽고 깨끗한 외관을 구현합니다.
비파괴 검사(NDT): 비파괴 와전류 검사, 초음파 검사 등 엄격한 검사 방법을 통해 튜브의 무결성과 품질을 보장합니다.
균일한 기계적 특성: 튜브 길이 전반에 걸쳐 일관된 기계적 특성으로 다양한 작동 조건에서 안정적인 성능을 제공합니다.
높은 강도 대 중량 비율: 탁월한 중량 대 강도 비율로 알려진 고품질 강철 등급(1010, 1020)으로 제작되어 벌크 추가 없이 구조적 무결성을 보장합니다.
원활한 구조: 원활한 설계는 용접 조인트와 관련된 약점을 제거하여 전반적인 구조적 무결성을 향상시키고 누출 위험을 최소화합니다.
제조업체 프로세스:
| 제조공정 | 설명 |
|---|---|
| 냉간 인발 | 강철 빌렛은 실온에서 일련의 다이를 통해 인발되어 직경과 벽 두께를 정확한 사양으로 줄입니다. |
| 광휘 소둔 | 튜브는 표면 마감을 개선하고 내부 응력을 제거하며 내식성을 향상시키기 위해 제어된 분위기 열처리 공정을 거칩니다. |
| 비파괴 검사(NDT) | 튜브의 품질과 무결성을 보장하기 위해 와전류 및 초음파 테스트를 포함한 포괄적인 테스트 방법이 사용됩니다. |
| 절단 및 마무리 | 튜브는 필요한 길이로 절단되며 고객 사양에 맞춰 디버링, 모따기 등 최종 마무리 공정이 수행됩니다. |
전체 제조 공정은 SAE J524 표준을 엄격하게 준수하여 최종 제품의 일관된 품질과 성능을 보장합니다.
결론:
