산업 응용 분야에서는 배관 재료의 선택에 따라 성능과 효율성 측면에서 큰 차이가 생길 수 있습니다.그리고 수년에 걸쳐 인기를 얻고 있는 유형 중 하나는 냉간 압연 원활한 파이프.그렇다면 이 특정 배관 옵션이 왜 그렇게 널리 사용되게 되었습니까?뛰어난 강도와 내구성부터 부식에 대한 탁월한 저항력까지, 여기에는 많은 이유가 있습니다. 냉간 인발 이음매없는 파이프다양한 산업 분야에서 최고의 선택입니다.이 게시물에서는 이러한 파이프 사용의 몇 가지 주요 이점에 대해 자세히 알아보고 다양한 분야의 제조업체에서 이러한 파이프를 선택하는 이유를 살펴보겠습니다.
사용의 이점 냉간 압연 원활한 파이프
제조 과정 냉간 압연 원활한 파이프
올바른 유형을 선택하는 방법 냉간 압연 원활한 파이프
A 냉간 압연 원활한 파이프 열간 마감보다 훨씬 작은 직경을 가질 수 있습니다. 원활한 파이프.이는 열간 가공 공정에서 더 이상 냉간 인발 도구로 작업할 수 없을 만큼 높은 온도로 강철을 가열하는 과정이 포함되기 때문입니다.결과적으로 열간 가공의 직경은 원활한 파이프 잉곳이나 빌렛의 크기에 따라 제한되지만, 냉간 압연 원활한 파이프 제조업체가 원하는 만큼 작을 수 있습니다.
작은 크기 외에도 냉간 압연 원활한 튜브 또한 열간 마감 파이프보다 치수 정확도가 더 좋습니다.이는 냉간 인발 가공 공정이 열간 가공 공정보다 훨씬 정밀하기 때문입니다.결과적으로 냉간 인발 파이프는 유압 및 공압 실린더와 같이 엄격한 공차가 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다.
원활한 파이프s는 두 가지 다른 공정으로 제조됩니다.첫 번째 공정은 열간 마무리 공정으로, 파이프를 재가열한 후 고온에서 마무리하는 공정입니다.이 방법을 사용하면 다양한 크기와 모양의 파이프를 생산할 수 있습니다.그러나 몇 가지 단점이 있습니다.열간 가공된 파이프는 파이프보다 더 비싼 경향이 있습니다. c오래된 파이프s, 그리고 그들은 또한 치수 문제를 가질 가능성이 더 높습니다.
두 번째 공정은 냉간 드로잉입니다.이 방법에서는 파이프가 실온에서 다이를 통해 인발됩니다.이 공정은 정확한 치수와 우수한 표면 마감을 갖춘 소구경 파이프를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 냉간 압연 파이프또한 열간 가공된 파이프보다 더 강하고 질깁니다.
올바른 유형을 선택할 때 고려해야 할 다양한 요소가 있습니다. 냉간 압연 원활한 파이프.첫 번째 요소는 파이프의 재질입니다.재료마다 특성과 장점이 다릅니다.가장 일반적으로 사용되는 재료는 냉간 압연 원활한 파이프탄소강, 스테인레스강, 합금강, 알루미늄이 있습니다.
고려해야 할 두 번째 요소는 파이프의 크기입니다. 냉간 압연 원활한 파이프다양한 크기로 제공됩니다.파이프의 크기는 적용 요구사항에 따라 선택해야 합니다.
세 번째 요소는 파이프의 벽 두께입니다.벽 두께는 파이프의 강도와 내구성에 영향을 미칩니다.특정 용도에 적합한 벽 두께를 가진 파이프를 선택하는 것이 중요합니다.
냉간 압연 원활한 파이프 다양한 애플리케이션을 위한 고품질의 비용 효율적인 선택입니다. 좋은 품질과 합리적인 가격을 원하신다면 냉간 압연 원활한 파이프, Zhangjiagang Chewit은 귀하에게 최고의 서비스를 제공할 수 있습니다.
