냉간 압연 강철 튜브 정밀성, 강도 및 신뢰성으로 높이 평가되는 다양한 산업 분야의 필수 구성 요소입니다.냉간 인발 강철 튜브가 무엇인지, 관련 허용 오차 및 원활한 생산 과정을 살펴보겠습니다.
냉간 압연 강철 튜브냉간 가공 튜브라고도 알려진 는 다이를 통해 견고한 강철 막대 또는 빌렛을 인발하여 직경과 벽 두께를 줄여 제조된 이음매 없는 튜브입니다.이 공정을 통해 매끄럽고 균일한 마감과 정확한 치수가 생성되므로 냉간 인발 튜브는 엄격한 공차와 고품질 표면 마감이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
공차 냉간 압연 강철 튜브 다양한 응용 분야에서 치수 정확도와 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다.이러한 공차에는 일반적으로 외경(OD), 내경(ID), 벽 두께 및 직진도가 포함됩니다.예를 들어, OD 공차 범위는 튜브의 크기와 응용 분야 요구 사항에 따라 ±0.025mm에서 ±0.1mm까지입니다.마찬가지로 벽 두께 공차는 튜브 치수의 균일성과 일관성을 보장합니다.
이음매 없는 튜브의 냉간 인발 공정은 의도된 용도에 따라 적합한 강철 등급(종종 저탄소강 또는 합금강)을 선택하는 것부터 시작됩니다.그런 다음 선택한 강철 막대 또는 빌렛을 적절한 온도로 가열하여 인발 연성을 향상시킵니다.가열되면 강철의 스케일을 제거하여 표면 불순물과 산화물을 제거합니다.
다음으로, 가열된 강철은 실온에서 일련의 다이를 통과하여 직경과 벽 두께가 점진적으로 감소됩니다.이 인발 공정은 향상된 인장 강도, 표면 마감, 치수 정확도와 같은 기계적 특성을 튜브에 부여합니다.다이를 통과하는 각각의 연속적인 통과는 원하는 크기와 사양이 달성될 때까지 튜브의 치수를 개선합니다.
냉간 인발 공정 전반에 걸쳐 원활한 인발을 촉진하고 표면 결함을 방지하기 위해 윤활제가 사용됩니다.또한 지정된 공차 및 품질 표준을 준수하는지 확인하기 위해 인라인 검사 및 측정이 수행됩니다.
결론적으로, 냉간인발강관은 정밀한 인발 공정을 통해 제작된 무봉강관으로 치수정밀도와 표면조도가 우수합니다.냉간 인발 튜브의 허용 오차는 다양한 산업 분야에서 품질 및 성능 표준을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.다양한 응용 분야에서 이러한 튜브의 신뢰성과 적합성을 보장하려면 냉간 인발 공정과 관련 공차를 이해하는 것이 필수적입니다.
